不銹鋼法蘭運用很廣，在輸油、輸水、輸氣管道上都有使用，并且大部分仍是有必定壓力的。那么，在不銹鋼法蘭焊接方面有哪些技巧下面來了解一下吧！

  1、先將焊接的不銹鋼波紋管及法蘭管上的油污等臟物整理潔凈。假如是焊接處開裂而滲漏的，應將原焊疤整理掉，法蘭管直管處磨出金屬光澤，波紋管直管處因太薄，不能磨削、打磨整理，使用手砂布砂亮就行。

  2、不銹鋼法蘭焊接安裝空隙為0,因為加工制作差錯有時空隙太大，焊接時熔易燒穿，處理的方法能夠在法蘭管直管上要堆疊當地堆焊一層，經機加工到0~0.05mm空隙或手藝修磨。假如套不上去，應車小或磨小法蘭管直管外徑，直到適宜停止。

  3、不銹鋼法蘭焊接起弧必定要在法蘭管上進行，電弧要指厚管上，使用電弧外焰加熱波紋管，并用焊絲擋住波紋管邊緣，用熔化的不銹鋼焊絲來熔化波紋管。

  4、焊接時運條必定要在厚管上進行，選用短焊縫焊接或點焊進行焊接。不銹鋼法蘭焊接時要時間觀測波紋管熔化狀況，一般一次熔化1~3個熔池，不宜接連焊接，特別在空隙較大時十分簡單燒穿。

  5、不銹鋼法蘭管件焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學機能。焊條利用時應連接枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低a氫型應經200-250℃枯燥1小時（不能屢次重復烘干，不然藥皮簡單開裂脫落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。

  6、為避免因為不銹鋼法蘭蓋加熱而發作睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20百分之支配，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

  7、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，簡單發作裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃支配的緩冷措置。若焊件不能進行焊后熱措置，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。

  不銹鋼法蘭焊接時要注意以上這些事項。不銹鋼法蘭電弧焊接的技巧就是電弧不能直接指向波紋管，而用電弧余熱熔化波紋管進行焊接。不銹鋼法蘭為改進耐蝕機能及焊接性而恰當添加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。

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